西门子PLC系统故障维修排除

在这篇文章中，我将根据我的个人经验给出一些基本说明，以便为您提供西门子PLC系统故障排除的指南。PLC系统故障排除通常具有相同的策略，以便找到系统故障的解决方案。但是，取决于应用程序和特定自动化系统的复杂性和大小，故障排除步骤可能会有所不同或更为复杂。通过实践和实际故障排除条件可以获得**知识。我认为，一次又一次地练习是解决方案。

西门子PLC系统进行故障排除的方法：

1、调查控制器程序

我们应该做的**件事就是找出我们是否有满足错误操作的正确条件。为此，我们应该找到系统的“思想”。这种“想法”就是PLC控制器（这是一种PLC或另一种紧凑型控制器）。

这将更快地指导解决方案，因为在SCADA上会显示重要信息，例如故障/报警描述或PLC中的特定地址。我们会发现的是，来自硬件的错误信号（例如，来自按钮的数字信号或来自机械开关的数字信号，或者来自继电器触点的“不”到达PLC输入的数字信号，或者具有错误值的模拟信号）或来自另一个软件系统（例如SCADA）的错误信号。

2、调查PLC的硬件

当我们得出问题的根源的结论时，我们会花一会儿检测西门子PLC的程序，然后出去检查我们的结论。还要检查按钮是否正常，我们调查按钮和PLC输入之间是否有保险丝。如果有，那么我们检查一下。如果保险丝没问题，则我们调查电缆的布线。也许我们剪了一条电缆。如果电缆没问题，则可能是PLC的输入存在硬件问题。

3、检查PLC状态

有时，当我们的PLC的CPU在程序运行时检测到不可接受的状况时，它会进入“停止”模式，并且指示灯可能会闪烁并指示此故障。另外，如果系统发生任何其他故障，则某些指示灯会指示故障的类型（有关更多信息，请参阅控制器的手册）。通常，在自动化系统中建立相同行为的任何类型的PLC。

综上所述，在故障排除中应该采取循序渐进的策略。随着时间的推移和获得更多的经验，我们可能会绕过某些步骤，特别是如果我们是负责每天遇到的系统维护的人。但是有条理、有耐心是一个很好的策略。